眾所周知，超聲波清洗機的應(yīng)用非常廣泛，在工業(yè)領(lǐng)域也不例外。工業(yè)超聲波清洗機以其功能優(yōu)化和方便高效的運行方式得到了眾多企業(yè)的認(rèn)可和青睞。定制工業(yè)超聲波清洗設(shè)備時需要考慮哪些工藝問題？現(xiàn)在跟著超聲波清洗機一起了解一下

定制超聲波清洗設(shè)備需要考慮的工藝因素如下：
1.為了保證產(chǎn)品的清潔度要求
超聲波清洗工藝的準(zhǔn)備必須滿足客戶對產(chǎn)品的要求清潔度和生產(chǎn)規(guī)模，即滿足產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量的要求，這是工藝設(shè)計的基本原則
2.滿足下道工序的要求
編制主工序的清潔工藝，且清潔工藝應(yīng)滿足下道工序的需要。如電鍍前必須進(jìn)行脫脂清洗，否則會影響鍍層的附著力；例如，金屬零件和塑料零件在表面涂裝前必須清洗干凈，去除油污，以保證涂層的附著力；例如，在一些液晶顯示器、光學(xué)鏡頭、金屬零件、刀具、真空鍍膜、化學(xué)鍍膜或離子鍍膜中，要求表面清潔度高，必須對其進(jìn)行嚴(yán)格的前處理清洗，否則會影響鍍膜質(zhì)量；在粘接、電焊、真空熱處理、防銹等許多工序中，必須進(jìn)行除油和清洗，否則會影響下道工序

3.應(yīng)考慮與上道工序相匹配，主工藝的中間清洗工藝應(yīng)與前一工藝相匹配
根據(jù)前一工藝中殘留的污染物，采用相應(yīng)的清洗介質(zhì)和清洗工藝。例如，清洗完焊接好的電子線路板后，水溶性焊劑在前道工序中，則清洗介質(zhì)應(yīng)為水基清洗劑。如果使用合成助焊劑，則應(yīng)使用有機溶劑進(jìn)行清洗，即極性溶劑用于清洗極性污染物，非極性溶劑用于清洗非極性污染物
4.清洗過程的安全性
準(zhǔn)備清洗過程時應(yīng)考慮安全性，主要是毒性和燃燒風(fēng)險
① : 有些有機溶劑有一定的毒性，如hcfc225、甲醇、乙醇、異丙醇等② : 一些低閃點、易燃易爆的有機溶劑，如烴溶液（碳酸水），也應(yīng)有相應(yīng)的防煙措施
5.考慮到與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)材料的相容性，制定清洗工藝
考慮清洗液與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)材料的相容性，避免清洗過程中對產(chǎn)品造成損壞
① : 有些工件材料是單一的，如金屬零件清洗，防止清洗過程中的腐蝕和氧化；塑料零件清洗，防止清洗過程中的膨脹、溶解、變形、脆化和開裂
② : 有些工件是用不同的材料組裝而成的，因此要充分考慮清洗過程與不同材料的兼容性。例如，電子線路板上有金屬件、電子元器件、塑料件、橡膠、電線、涂料等。在清洗過程中，應(yīng)清除污染物，不得損壞結(jié)構(gòu)材料。即使部件上的規(guī)格、標(biāo)記和符號也不能去除。因此，對清潔過程要慎重考慮
6.清潔過程的環(huán)保
編制清潔過程，盡量減少三廢的排放，有完善的三廢處理措施，減少或消除環(huán)境污染，做好三廢的回收和綜合利用
7.清洗工藝與生產(chǎn)規(guī)模匹配
不同的生產(chǎn)規(guī)模，清洗工藝不一樣。單件小批量生產(chǎn)時，清洗時間可較長，而大批量生產(chǎn)時，應(yīng)考慮生產(chǎn)節(jié)奏。連續(xù)自動或流水線清洗方式，清洗效率較高，可進(jìn)行浸泡、粗洗、半精洗、精洗、分級清洗，達(dá)到目標(biāo)質(zhì)量要求
清洗工藝應(yīng)考慮經(jīng)濟性和綜合評價，不僅要達(dá)到要求的清潔度，還要考慮投資少、成本低、對象更適合、使用壽命長、操作簡單方便等特點。